數控車(chē)床-凱恩利機械貨真價(jià)實(shí)-藍拓數控車(chē)床 ：

車(chē)銑復合加工簡(jiǎn)述同步加工提高加工效率方法

    對于具有 數控車(chē)床，雙刀塔的設備都具有雙通道的控制系統，上下刀架可單獨控制，同步加工可以通過(guò)代碼中的同步語(yǔ)句來(lái)實(shí)現。為充分發(fā)揮設備的加工能力，可以在加工條件允許的前提下，普森數控車(chē)床，通過(guò)雙刀架的同步操作實(shí)現零件的多個(gè)工序同時(shí)加工。

　可以通過(guò)上下刀架的同步設置，在粗車(chē)外形的同時(shí)完成內孔的粗鏜加工，從而進(jìn)一步提高加工效率。通過(guò)上下刀架的同步運動(dòng)，完成一系列孔的加工，不僅提高了加工的效率，力威數控車(chē)床 ，同時(shí)還可以通過(guò)鉆孔軸向力的相互抵消來(lái)減少工件變形的影響。

  為實(shí)現這種功能，需要在前期工藝設計的時(shí)候對工藝方案進(jìn)行系統深入的研究，確定工藝路線(xiàn)的串行和并行順序，并通過(guò)對車(chē)銑復合加工程序的合理組合實(shí)現上述功能。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

    數控車(chē)床的工作中全過(guò)程

  （1）定編加工程序依據被加工零件的樣圖開(kāi)展加工工藝計劃方案的剖析與設計方案，從而開(kāi)展 數控車(chē)床 編程，此全過(guò)程必須技術(shù)性與閱歷豐富的技術(shù)工程師設計方案。

 （2）加工程序的鍵入能夠用計算機和 數控車(chē)床 的插口立即開(kāi)展通訊，藍拓數控車(chē)床，將撰寫(xiě)零件的加工程序鍵入到數控系統。 

   （3）預調刀具和夾具依據零件的加工工藝方案設計中所明確的刀具計劃方案和夾具計劃方案，在加工以前，開(kāi)展安裝與調節刀具和夾具。

  （4）數控車(chē)床設備對加工程序開(kāi)展譯碼和與運算解決解決后變?yōu)椴罘中盘?，有的送往數控?chē)床的伺服控制系統，經(jīng)傳動(dòng)機構驅動(dòng)器數控車(chē)床的有關(guān)構件，進(jìn)行對零件的鉆削加工。有的送至可編程控制器，按啟保停 數控車(chē)床 的別的輔助構件，進(jìn)行鋼件夾持、松掉、冷凍液的啟閉、刀具的全自動(dòng)拆換等姿勢。


 （5）加工全過(guò)程的在線(xiàn)監測數控系統必須隨時(shí)隨地檢驗數控車(chē)床的座標部位、限位開(kāi)關(guān)的情況等，并與程序的規定相較為，以決策下一步工作。

數控機床廠(chǎng)家編輯程序的步驟與內容（文章一）

（1）分析零件圖樣和制定工藝方案

這項工作的內容包括：對零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線(xiàn)及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線(xiàn)。

（2）數學(xué)處理

在確定了工藝方案后，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線(xiàn)等，計算刀具中心運動(dòng)軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線(xiàn)插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線(xiàn)組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標值，數控車(chē)床，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標值等，就能滿(mǎn)足編程要求。數控機床加工當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。